Что относится к технологическому оборудованию

Применяемое в химической промышленности оборудование классифицируется по различным признакам.

По назначению и принципу действия оборудование подразделяют на машины и аппараты.

Машины– механизмы, осуществляющие определенные целесообразные движения для преобразования энергии или производства работы. В компрессоре, например, механическая энергия затрачивается на сжатие газа, а в двигателе внутреннего сгорания – наоборот.

Аппараты– устройства для проведения химических, физико-химических, тепловых и гидромеханических процессов, в которых механические операции играют вспомогательную роль. Аппараты являются основным видом химического оборудования.

По областям применения и масштабам производства оборудование подразделяется следующим образом:

Универсальное – типовое оборудование, пригодное для применения без каких-либо изменений в различных химических производствах. К такому оборудованию относят насосы, компрессоры, центрифуги, пылеулавливающее и газоочистное оборудование.

Специализированное оборудование предназначено для одного или нескольких близких по типу производств. Его выпускают небольшими сериями. Это абсорберы, выпарные аппараты, ректификационные колонны.

Специальное оборудование применяют для проведения одного технологического процесса и не используют в других производствах (колонна синтеза аммиака, карбамида, грануляционная башня, суперфосфатная камера, кальцинатор).

По роли в осуществлении технологического процесса оборудование подразделяют на основное и вспомогательное.

К основному (технологическому) оборудованию относятся машины и аппараты, необходимые для проведения химических и физико-химических процессов, в результате которых образуются целевые продукты.

Вспомогательное – оборудование, не оказываещее существенного влияния на технологический процесс (емкости, хранилища, резервуары). Производительность установки или выход целевого продукта не зависят от размеров и конструкции вспомогательного оборудования, поэтому их можно изменять в определенных пределах. Вместе с тем, от надежности вспомогательного оборудования зависит устойчивость работы всей установки.

По условиям работы различают непрерывно и периодически действующее оборудование. В отдельную группу относят оборудование, работающее в полунепрерывном режиме (подача реагентов осуществляется непрерывно, выгрузка – периодически).

(сравнить какой лучше и по каким критериям)

Машины и аппараты в свою очередь также подразделяются на отдельные группы. Основные типы машин представлена в табл. 2.1.

Классификация машин

Тип машин Назначение
Подъемно-транспортные устройства Транспортировка сыпучих твердых материалов и штучных грузов в пределах цеха или предприятия (элеваторы, конвейеры, системы пневмотранспорта)
Дробильно-размольное оборудование Уменьшение размеров частиц твердых материалов (дробилки, мельницы)
Смесители Механическое перемешивание неоднородных твердых и жидких материалов (получение суспензий, эмульсий)
Грануляторы, прессы Увеличение размеров частиц твердых сыпучих материалов
Классификаторы Разделение твердых веществ по величине, форме или плотности частиц (сита, грохота)
Питатели (дозаторы) Непрерывная или периодическая подача материалов в заданном количестве
Машины для затаривания и растаривания материалов и готовой продукции
Машины для транспортировки газов и жидкостей Перемещение газообразных (вентиляторы, компрессоры, газодувки) и жидких материалов (насосы поршневые, центробежные, вихревые, ротационные, струйные, погружные) в пределах цеха или предприятия

Аппараты в зависимости от основной величины, определяющей их производительность, подразделяются на аппараты поверхностного и объемного типа. К поверхностному типу относят аппараты, производительность которых определяется поверхностью тепло- и (или) массопередачи, включая поверхность фильтрации или отстаивания.

В аппаратах объемного типа производительность определяется объемом, а поверхность тепло- или массопередачи играет второстепенную роль.

В зависимости от характера протекающих процессов аппараты подразделяют на следующие группы:

теплообменные – эти процессы проводят в теплообменниках, холодильных установках, выпарных аппаратах, кристаллизаторах;

массообменные – для их проведения служат ректификационные колонны, абсорберы, десорберы, экстракторы, сушилки, ионообменники;

гидромеханические – предназначенные для разделения неоднородных газовых или жидких систем на составляющие компоненты; указанные. Аппараты гидромеханических процессов делятся на три группы: аппараты для разделения газовых неоднородных систем (выделение из газов пыли и капель жидкости) – циклоны, рукавные фильтры, аппараты для разделения жидких неоднородных систем (выделение из жидкости твердой фазы или капель нерастворившейся жидкости) – центрифуги, вакуум-фильтры, отстойники и гидроциклоны, аппараты для образования неоднородных систем (смесители, аппараты с кипящим и взвешенным слоем).

реакционные – предназначенные для проведения химических процессов превращения одних веществ в другие (синтез, разложение, обменные реакции, окислительно-восстановительные процессы); их проводят в реакторах или реакторных устройствах.

Реакторы являются наиболее важным элементом любого химико-технологического процесса, поскольку в них протекают основные химические превращения, в значительной степени определяющие технико-экономические показатели всего производства.

Для реакторов характерно большое конструктивное разнообразие, вместе с тем, имеются характерные особенности, позволяющие группировать их.

Это интересно:  Досмотр личных вещей на ржд

По гидродинамическому режиму движения и перемешивания реагентов реакторы подразделяют на две группы:

· реакторы смешения, представляющие собой емкостные аппараты, снабженные перемешивающим устройством либо циркуляционным насосом (аппараты кипящего слоя, смесители, кристаллизаторы);

· реакторы вытеснения, имеющие форму удлиненного желоба или трубы, в которых движение реагентов происходит только в одном направлении, а перемешивание носит локальный характер и обусловлено неравномерностью скоростей движения потока, флуктуациями и местными завихрениями (трубчатые аппараты, выщелачиватели).

При изучении теории химических реакторов рассматриваются идеальные модели ректоров. Реакторы идеального смешения – аппараты, в которых за счет обеспечения интенсивного перемешивания концентрация реагентов в любой точке объема в данный момент одинакова и изменяется во времени по мере протекания химического процесса. Гидродинамический режим в реакторе идеального вытеснения характеризуется тем, что любая частица потока движется вдоль длины реактора при этом продольное и радиальное перемешивание отсутствует. Каждый элементарный объем потока движется от начала к концу реактора подобно поршню в цилиндре, не смешиваясь с предыдущим и последующим объемами. Внесение определенных поправок на неидельность (наличие градиента концентрации, неравномерности перемешивания) позволяет использовать идеальные модели реакторов для описания, расчета и оптимизации реальных реакционных аппаратов.

По техническому назначению реакторы подразделяют:

· ректоры для проведения гомогенных процессов (газофазных и жидкофазных);

· ректоры для проведения гетерогенных процессов (химических процессов, протекающих в системах газ-твердое, газ-жидкость, жидкость-твердое и др.);

· контактные аппараты – реакторы для проведения каталитических процессов в системе газ-газ с участием твердых катализаторов;

· печи – реакторы для проведения высокотемпературных процес-сов;

· аппараты высокого давления – выделяются в отдельную группу в связи с особенностями их конструкции, обусловленными работой при высоком давлении; в химической промышленности к этой группе относят аппараты, работающие под давлением свыше 10 МПа.

Большую группу оборудования составляют трубопроводные системы, включающие трубопроводы, фасонные изделия (отводы, тройники), компенсаторы, запорную и предохранительную арматуру (вентили, краны, задвижки, клапаны). Данное оборудование занимает до 40% производственных площадей.

Для хранения жидкостей и газов служат различные емкости, резервуары, сборники, газгольдеры.

Технологическое оборудование

Под таким термином, как «технологическое оборудование», понимается участвующая в различных этапах производства совокупность машин, устройств и приборов.

В современных условиях технологическое оборудование применяется и как для обеспечения всего процесса выпуска готовых изделий, так и для переработки и подготовки сырья и полуфабрикатов. При этом следует заметить, что подавляющее число разновидностей и моделей технологического оборудования относится к категории сложной техники, и поэтому требует периодического грамотного и осуществляемого по всем правилам и нормативам обслуживания.

Существует несколько классификаций технологического оборудования по типам и видам. В качестве основных критериев, по которым они производятся, принимаются выполняемые функции, а также сфера использования (отрасль).

Сейчас технологическое оборудование для осуществления различных производственных процессов широко используют как промышленные, так и коммерческие предприятия. Технологическое оборудование позволяет оптимизировать многие операции и способствует повышению конкурентоспособности.

Типы производства

Самой общей организационно-технической характеристикой любого современного производства является его тип. Он определяется, прежде всего, такими факторами, как ассортимент изготавливаемой продукции, объем ее выпуска, а также степенью специализации. Кроме того, весьма важной характеристикой является то, в какой именно форме и каким именно способом изделия движутся внутри производства.

Специалисты выделяют три основных типа современного производства: массовое, серийное и единичное. Определяющими характеристиками массового производства являются большие объемы выпуска изделий и их узкая номенклатура. Кроме того, изготовление должно происходить в течение длительного периода времени.

При серийном производстве номенклатура изделий существенно уже, а их изготовление производится не постоянно, а периодически, причем отдельными партиями. При этом объем выпуска является предварительно заданной величиной.

Для единичного производства характерны малый объем выпуска изделий и их широкая номенклатура.

Гибкое инновационное производство

Гибкое инновационное производство характеризуется тем, что в его ходе появляются и оперативно внедряются принципиально новые технологии. Именно они кардинальным образом изменяют весь процесс изготовления продукции.

Гибкое инновационное производство, реализуемое на основе использования совершенно новых технологических процессов, дает возможность во много раз поднять производительность труда, гораздо более эффективно использовать имеющиеся ресурсы. Кроме того, оно способствует снижению материалоемкости и энергоемкости производственных процессов.

Это интересно:  Что делать если не дают ипотеку

Под гибким производством подразумевается организация работы, которая предполагает минимальные материальные и временные затраты на изготовление продукции на том же самом технологическом оборудовании. При этом важно, что оно не останавливается, а производственный процесс не прерывается.

По сравнению с традиционным выпуском продукции, гибкое автоматизированное производство имеет целый ряд преимуществ. Основными из них являются:

  • Возможность повышения качества выпускаемых изделий
  • Повышенная производительность
  • Существенное сокращение сроков изготовления
  • Высокая мобильность
  • Снижение эксплуатационных затрат и сокращение производственного цикла

Специалисты считают, что именно внедрение гибких производственных систем является тем способом, который позволяет интенсифицировать мелкосерийное производство.

Понятие и состав технологического оборудования и оснастки. Классификация технологического оборудования.

Любые студенческие работы — ДОРОГО!

100 р бонус за первый заказ

Технологическое оборудование — средство труда, используемое людьми в процессе производства материальных благ. Технологическое оборудование – это средства технологического оснащения (обеспечения), в которых выполняется определенная часть технологического процесса по преобразованию материалов, полуфабрикатов или заготовок в полуфабрикаты или готовые изделия

Технологическая оснастка – это средства технологического обеспечения, дополняющие технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса

К технологической оснастке относятся:

• режущий инструмент • штампы • приспособления • измерительные инструменты

К технологическому оборудованию относятся:

• машины • станки • аппараты • прессы • модули • линии • системы машин (комплексы)

К технологическому оборудованию относятся:

• машины – это устройство, выполняющее механические движения с целью преобразования энергии, материалов или информации.

• станки – это одно из названий технологических машин, широко принятое в некоторых отраслях промышленности, например текстильной и машиностроительной.

• аппараты (Устройство, в которых свойства обрабатываемого объекта преобразуются каким-либо немеханическим способом)

• прессы (представляет машину обычно статического (неударного) действия для обработки материалов давлением)

• модули (унифицированный функциональный узел в машине, обладающий свойством легкосъемности и быстрой замены на себе подобный или другой)

• системы машин (комплексы) — это совокупность технологических, транспортных, энергетических и информационных машин и аппаратов, выполняющая завершенную часть технологического процесса.

По назначению машины классифицируются на:

• технологические (рабочие) машины преобразуют форму, свойства материала (обрабатываемого предмета) каким-либо механическим способом

• энергетические машины – для преобразования любого вида энергии в механическую или наоборот. С их помощью получают рабочие среды (пар, гор.вода, газообразн. и жидкие теплоносители) для сушки, термофикации. Например, сушильн. устройство, генераторы, двигатели.

• транспортные машины изменяют положение объектов обработки в пространстве (перемещение, ориентирование, загрузка, выгрузка, штабелирование и пр.) и во времени (хранение, вылежка и пр.).

• информационные машины (пишущие машинки, графопостроители, плотеры, печатающие устройства, принтеры, сканеры ЭВМ и др.) служат для преобразования механического движения с целью передачи и преобразования информации.

По степени автоматизации технологические машины классифицируются на:

• ручные • полуавтоматические • автоматизированные • автоматические

По виду привода технологические машины классифицируются на:

• ручные • электромеханические • пневматические • гидравлические

По специализации технологические машины классифицируются на:

• универсальные • специальные • специализированные

По виду обрабатываемого материала технологические машины классифицируются на:

По формату обрабатываемого материала технологические машины классифицируются на:

• большого формата • среднего формата • малоформатные

По технологическому усилию технологические машины классифицируются на:

• легкого типа • среднего типа • тяжелого типа

По мобильности технологические машины классифицируются на:

По размещению технологические машины классифицируются на:

• напольные • настольные • пристенные • потолочные

По числу выполняемых операци технологические машины классифицируются на:

По числу выполняемых операци технологические машины классифицируются на:

По построению технологические машины классифицируются на:

• линейные • роторные (карусельные) • конвеерные

По построению технологические машины классифицируются на:

• планетарные • ярусные (башенные) • конвеерные

По построению технологические машины классифицируются на:

• горизонтальные • вертикальные • наклонные

По виду движения объектов обработки технологические машины классифицируются на:

• с непрерывным движением объектов обработки • с прерывистым движением объектов обработки

По совмещению обработки и транспортировки технологические машины классифиц-тся на:

Это интересно:  Проверить медкнижку по номеру

• с совмещенными процессами обработки и транспортировки • с несовмещенными процессами транспортировки и обработки

Основные понятия и определения

Сборочная единица в зависимости от конструкции может состоять либо из отдельных деталей, либо включать сборочные единицы более высоких порядков и детали. Различают сборочные единицы первого, второго и более высоких порядков. Сборочная единица первого порядка входит непосредственно в изделие. Она состоит либо из отдельных деталей, либо из одной или нескольких сборочных единиц второго порядка и деталей. Сборочная единица второго порядка расчленяется на детали или сборочные единицы третьего порядка и детали и т.д. Сборочная единица наивысшего порядка расчленяется только на детали. Рассмотренное деление изделия на составные части производится по технологическому признаку.

Деталь — это изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала без применения сборочных операций. Характерный признак детали — отсутствие в ней разъемных и неразъемных соединений. Деталь представляет собой комплекс взаимосвязанных поверхностей, выполняющих различные функции при эксплуатации машины.

Производственный процесс — это совокупность всех действий людей и орудий труда, необходимых на данном предприятии для изготовления и ремонта продукции. Например, производственный процесс изготовления машины включает не только изготовление деталей и их сборку, но и добычу руды, ее транспортирование, превращение в металл, получение заготовок из металла. В машиностроении производственный процесс представляет собой часть общего производственного процесса и состоит из трех этапов: получение заготовки; преобразование заготовки в деталь; сборка изделия. В зависимости от конкретных условий перечисленные три этапа можно осуществлять на разных предприятиях, в разных цехах одного предприятия и даже в одном цехе.

Технологический процесс — часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. Под изменением состояния предмета труда понимается изменение его физических, химических, механических свойств, геометрии, внешнего вида. Кроме того, в технологический процесс включены дополнительные действия, непосредственно связанные или сопутствующие качественному изменению объекта производства; к ним относят контроль качества, транспортирование и др. Для осуществления технологического процесса необходима совокупность орудий производства, называемых средствами технологического оснащения, и рабочее место.

Технологическое оборудование — это средство технологического оснащения, в котором для выполнения определенной части технологического процесса размещают материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическую оснастку. К ним относят, например, литейные машины, прессы, станки, испытательные стенды и т.д.

Технологическая оснастка — это средство технологического оснащения, дополняющее технологическое оборудование для выполнения определенной части технологического процесса. К ним относятся режущий инструмент, приспособления, измерительные средства. Технологическое оборудование совместно с технологической оснасткой, а в некоторых случаях и манипулятором, принято называть технологической системой. Понятием «технологическая система» подчеркивается, что результат технологического процесса зависит не только от оборудования, но и в не меньшей степени от приспособления, инструмента, заготовки.

Заготовкой называется предмет труда, из которого изменением формы, размеров, свойств поверхности или материала изготовляют деталь. Заготовку перед первой технологической операцией называют исходной заготовкой. Рабочее место представляет собой элементарную единицу структуры предприятия, где размещены исполнители работы и обслуживаемое технологическое оборудование, подъемно-транспортные средства, технологическая оснастка и предметы труда.

По организационным, техническим и экономическим причинам технологический процесс делят на части, которые принято называть операциями.

Формируют операцию, главным образом, по организационному принципу, так как она является основным элементом производственного планирования и учета. На операцию обычно разрабатывается вся плановая, учетная и технологическая документация. В свою очередь, технологическая операция также состоит из ряда элементов: технологических и вспомогательных переходов, установа, позиций, рабочего хода.

Технологический переход — законченная часть технологической операции, выполняемая одними и теми же средствами технологического оснащения при постоянных технологических режимах и установке.

Статья написана по материалам сайтов: www.axispanel.ru, students-library.com, www.xiron.ru.

»

Помогла статья? Оцените её
1 Star2 Stars3 Stars4 Stars5 Stars
Загрузка...
Добавить комментарий

Adblock
detector